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        噴砂機中所選用的磨料為玻璃珠

        發布者:噴砂機廠家 瀏覽量:

        噴砂的工藝參數主要有槍距、傾角、裝夾臺旋轉速度、移動速度、行程、往返次數、噴砂時間、噴砂氣壓。我們已使用過的參數有槍距:30~70mm;傾角30~70°;裝夾臺旋轉速度10~30;往返次數3~9次;噴砂氣壓:1.8~3.5巴等。具體操作時,根據工件表面臟污程度,工件硬度,工件表面幾何形狀等因素,選取上下限。我們在干噴砂機中所選用的磨料為玻璃珠,適合噴一些硬度介中的材料,如油鋼、模具等;在液體噴砂機中所選用的磨料
        氧化鋁,硬度較高,適合噴一些硬度高的材料,如硬質合金材料。對于工模涂層而言,噴砂所使用的磨料粒度也很重要。如果磨料粒度過大,則工件表面太粗糙;如果磨料粒度太小,又會降低打擊力度,甚至嵌在工件表面,清洗難以去除,從而使工件涂層附著力降低。為此,歐洲一些國家,對工模涂層前噴砂所用磨料粒度做過仔細研究,嚴格到必須保證85%以上的晶粒度在中A、B兩點范圍內才能使用。相比之下,我國磨料的供應商還缺乏這方面的共識,我們也很少有做這方面的檢驗。
         
             于我們所接觸的產品大多都是不允許做破壞性檢查的,因而我們在鍍膜時,噴砂機每批都會放進隨批試樣。做層深檢查和附著力檢查的時候,大多數情況下,實際上是對隨批試樣進行檢查。因為試樣與產品在原材料、熱處理狀態、裝夾位置等方面都難于一致,所以這樣檢測出的結果,與產品實際值會有一定的誤差。有時可能還會有相當大的誤差,只能做參考使用。當然,必要的時候,我們也可以通過制作模擬件,達到準確測量的目的。
         
          附著力的檢查方法有很多,各個廠根據自己產品的特點,噴砂機都制定了相應的檢測方法。其中,比較權威的方法有兩種,一種是在洛氏硬度計上,以圓錐型金剛石壓頭做壓痕試驗,在顯微鏡下觀察,以壓痕周邊裂紋的多少來判斷涂層附著力的高低。該方法對金剛石壓頭的形狀要求很高,不但嚴格要求中心點在圓的中心,而且金剛石圓錐的圓度必須十分規則。遺憾的是,目前,我國還沒有它的國家或行業標準;另一種方法是劃痕法,我國有些涂層發起較早的科研部門,也是采用的該方法,有專門的國家行業標準可供查詢。

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